ООО «Торговый Дом RusКомплект»
Лучшее промышленное оборудование!!!
Адрес: 308004, г. Белгород, ул. Щорса, дом 45А, ком. 112
Тел/Факс: +7(4722) 52-15-44, 52-15-77 Моб: +7(910) 320-42-05
Р/С: 40702810525100018119 в ОАО АКБ «Авангард» г. Москва
К/С: 30101810000000000201 БИК: 044525201
ИНН: 3123227600 КПП: 312301001
E-Mail: ruskomplekt@yandex.ru
www: http://www.ruskt.ru

ООО Торговый Дом РусКомплект - промышленное оборудование, станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие!
Компания "Торговый Дом RusКомплект" рада приветствовать Вас на своём сайте!
 
Металлообрабатывающее оборудование
Станочная оснастка
Кузнечно-прессовое оборудование
Деревообрабатывающее оборудование
Станки после капитального ремонта
Станки Станки после капитального ремонта
Внимание! Перечень остального оборудования находится в архиве!

Капитальный ремонт, модернизация, реновация металлообрабатывающих станков и оборудования, станки после капитального ремонта

В условиях разразившегося экономического кризиса и ограниченном финансировании приобретение нового оборудования становится трудновыполнимой, и порой даже невозможной задачей. Что же делать, если станочный парк ввиду своей изношенности не может справляться со своими задачами, а средств на приобретение нового оборудования не хватает? Может быть пока не стоит сдавать в металлолом ваши старые станки, а произвести обновление станочного парка за счет капитального ремонта? Тем более, что такое обновление по своим финансовым вложениям гораздо меньше по стоимости, чем приобретение нового оборудования, а по своей эффективности ничем ему не уступает. Компания ТД РусКомплект готова помочь вам в этом вопросе. Выполняем мелкий, средний и капитальный ремонт любого металлообрабатывающего оборудования, в том числе любых токарных станков, сверлильных станков, станков с ЧПУ, и кузнечно-прессового оборудования любой сложности. При необходимости произведем демонтаж и монтаж оборудования.

Предлагаем купить готовые станки после капитального ремонта, имеющиеся в наличии на складе в городе Белгороде.
Радиально-сверлильный станок 2А554 после капитального ремонта
Увеличить 2А554
Радиально-сверлильный станок 2А576 после капитального ремонта
Увеличить 2А576
Токарный станок 16К20 РМЦ 1000 мм после капитального ремонта
Увеличить 16К20

Ниже представлены некоторые примеры металлорежущих станков после капитального ремонта, чтобы увеличить фото просто кликните по картинке:

Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить
Увеличить

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по реновации станочного оборудования:

  • Ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт электроавтоматики с использованием программируемого контроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления.
  • Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу "под ключ" с поверкой на детали.
  • Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства, а именно шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.
  • Ремонт любого уровня сложности.
  • На выполненные работы распространяется гарантия 12 месяцев.

Восстановление (реновация) металлообрабатывающего оборудования, станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка.

Также дополнительно предлагаем:
  • Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.
По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Они недороги, удобны в обслуживании, имеют высокую производительность.

Капитальный ремонт станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом либо заменой узла станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы с корректировкой на группу оборудования:
Типовой технологический процесс капитального ремонта станка
(с коррекцией в зависимости от вида оборудования).
1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
2. Полная разборка станка и всех его узлов.
3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей.
4. Промывка и протирка всех деталей.
5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации.
8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд.
10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.
11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
12. Замена изношенных подшипников качения.
13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП.
Ремонт коробки подач.
16. Ремонт/Замена системы смазки.
17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
18. Ремонт/Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования и пневмооборудования.
19. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
20. Замена изношенных крепежных деталей.
21. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек).
22. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
23. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
24. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
25. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
26. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.
27. Пусконаладочные работы (ПНР) станка и сдача его у Заказчика.

По вопросам цены и приобретения, обращаться по тел. +7(4722) 52-15-44, 52-15-77, моб. +7(910) 320-42-05
или по электронной почте:
ruskomplekt@yandex.ru



|Сверла|Плашки|Метчики|Фрезы|Абразив|Слесарный|Столярный|Мерительный|Станки|Трактора|
На главную
Rambler's Top100 ТОВАРЫ И УСЛУГИ - Каталог сайтов - Рейтинг фирм - Бесплатные доски объявлений - ТОРГОВЫЙ ЦЕНТР - Реклама в интернете Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов Рейтинг промышленных предприятий HitMeter - счетчик посетителей сайта, бесплатная статистика Счётчик тИЦ и PR Яндекс цитирования Яндекс.Метрика